Defektkontrolle

Anwendung: Das System wird zur automatischen Erkennung von Blasen in Rohr während der Herstellung verwendet. Blasendurchmesser und -länge werden gemessen, die Verteilung der Blasen wird ermittelt und bewertet. Entsprechend der Blasengröße und Häufigkeit wird ein gut/schlecht-Sortiersignal ermittelt und an die Sortiervorrichtung ausgegeben. Die statistische Auswertung der Blasengröße und -häufigkeit wird vorgenommen. 

Aufbau: Am Umfang des Rohres sind mehrere Kameras und spezielle Beleuchtungsvorrichtungen angeordnet (Foto). Schnelle, industrietaugliche Rechner bewerten die Kamerasignale und nehmen die Vermessung der Blasen vor. Bedienung und Anzeige der Ergebnisse erfolgt auf einem grafischen touch-screen Display. 

Nutzen: Die Bewertung der Rohrqualität erfolgt objektiv und 100%-ig. Die Sortierung erfolgt zuverlässig. Reklamationen werden vermieden.

Anwendung: Das Gerät wird an Rotationsblasmaschinen verwendet, die für die Herstellung von Haushaltsglas, Laborglas oder technischem Glas, wie zum Beispiel Lampenkolben, benutzt werden.

Aufgaben: Das Gerät hat die Aufgabe, die Kölbellänge jeder Station einer
Rotationsblasmaschine unmittelbar vor
dem Schliessen der Formen
berührungslos zu messen und die
Ergebnisse grafisch so darzustellen, dass dem Maschinenbediener die Kontrolle der Blasmaschine und das Einrichten wesentlich erleichtert wird.

Aufbau: Das System besteht aus einer Zeilenkamera, die neben der Blasmaschine angeordnet ist, dem Messrechner auf der Basis von Industrie-Rechnern und einem PC, der für die grafische Messwertpräsentation und Speicherung verwendet wird. Die Geräte sind in einem klimatisierten Elektronikschrank installiert, der den rauhen Umweltbedingungen an einer Blasmaschine gerecht wird.

Nutzen: Auf dem Monitor des Leitrechners können eine Reihe von Displays angezeigt werden. Das Wichtigste zeigt den Trend der mittleren Kölbellängen aller Stationen und die Spannweite der verschiedenen Kölbellängen, gemessen über einen Umlauf der Maschine. Es ist klar, daß das Bestreben des Maschinenbedieners dahin geht, den Mittelwert konstant und die Spannweite so klein wie möglich zu halten.
Der Bediener kann klar erkennen, welche Station zu kurze oder zu lange Kölbel erzeugt. Durch Einstellen des Blasluftdruckes der entsprechenden Station kann eine gleichmässige Kölbellänge schnell und sicher erreicht werden. Damit wird eine der wichtigsten Voraussetzungen für den exakten Lauf der Blasmaschine geschaffen. Die Wandstärke wird egalisiert, eingeklemmte Kölbel werden vermieden, Ausschuss wird reduziert.